01
قوة الشد
في اختبار الشد، أقصى إجهاد شد تتعرض له العينة حتى تنكسر. يتم التعبير عن النتيجة بالكيلوجرام من القوة / سم 2 [Pa]، والمساحة المستخدمة في الحساب هي مساحة المقطع العرضي الأصلية للعينة عند الكسر.
02
معامل يونج
معامل المرونة تحت الشد، أي نسبة إجهاد الشد إلى الانفعال المقابل في حد الاتزان النوعي.
03
حد المرونة
أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة في ظل الظروف التي يكون فيها الضغط بالإضافة إلى أي تشوه دائم يتركها. (ملاحظة: في القياسات العملية للانفعال، غالبًا ما تستخدم الأحمال الصغيرة بدلاً من الحمل الصفري كحمل مرجعي نهائي أو أولي).
04
معامل المرونة
نسبة الإجهاد (على سبيل المثال، الشد، والضغط، والانحناء، والالتواء، والقص، وما إلى ذلك) المطبقة على مادة ما إلى الإجهاد المقابل المنتج في المادة ضمن الحد التناسبي.
05
قوة التأثير
(1) أقصى قدرة للمادة على تحمل حمل الصدمات.
(2) نسبة العمل المنفق في تدمير المادة تحت تأثير الحمل إلى مساحة المقطع العرضي للعينة.
06
قوة العاطفة
أقصى ضغط يمكن أن تتحمله المادة عندما تتمزق تحت حمل الانحناء أو تصل إلى انحراف محدد.
07
اختبار نقطة التليين فيكات
طريقة اختبار لتقييم ميل اللدائن الحرارية إلى التشوه عند درجات حرارة عالية.
الطريقة هي في نفس ظروف التسخين بالسرعة، مع حمل محدد، مساحة مقطعية تبلغ 1 ملليمتر مربع من الإبرة العلوية المسطحة على العينة، عندما تكون الإبرة العلوية المسطحة في العينة عندما تكون درجة الحرارة 1 ملم، درجة العينة بواسطة درجة حرارة تليين بطاقة فيكرز الناعمة.
08
صلابة
مقاومة المادة البلاستيكية للنقش والخدش. (ملاحظة: وفقًا لطرق الاختبار المختلفة، هناك صلابة باركول (باركول)، وصلابة برينل (برينل)، وصلابة روكويل (روكويل)، وصلابة شور (شور)، وصلابة موهس (موس)، وصلابة الخدش (الخدش)، وصلابة فيكرز (فيكرز) ) صلابة، وما إلى ذلك).
09
إجهاد الخضوع
الإجهاد عند نقطة الخضوع على منحنى الإجهاد والانفعال. الإجهاد، القوة المؤثرة على وحدة مساحة الجسم.
(ملاحظة: إذا تم حساب مساحة الوحدة على أساس مساحة المقطع العرضي الأصلية، فإن الإجهاد الناتج هو الإجهاد الهندسي؛ وإذا تم حساب مساحة الوحدة على أساس مساحة المقطع العرضي في لحظة التشوه، فإن الإجهاد الناتج هو الإجهاد الناتج هو الإجهاد الحقيقي، وهناك فرق بين الإجهادات مثل القص والشد والضغط).
10
تكسير الإجهاد
إن التطبيق المطول أو المتكرر لضغوط أقل من الخواص الميكانيكية للبلاستيك ويسبب ظاهرة التشقق البلاستيكي الخارجي أو الداخلي.
(ملاحظة: الإجهاد الذي يسبب التشقق يمكن أن يكون إجهاداً داخلياً أو خارجياً، أو مزيجاً من هذه الضغوط، ويختلف معدل التشقق الإجهادي باختلاف البيئة التي يتعرض فيها البلاستيك).
11
الإجهاد الداخلي
في غياب القوى الخارجية، فإن الضغوط داخل المادة بسبب المعالجة والقولبة غير الصحيحة، وتغيرات درجات الحرارة، وعمل المذيبات، وما إلى ذلك.
12
منحنى الإجهاد والانفعال
منحنى الإجهاد والانفعال الذي تم إجراؤه في اختبار المواد حيث يتم التعبير عن الإجهاد بإحداثيات رأسية والانفعال بإحداثيات أفقية.
13
منطقه تخفيف سرعه
في اختبار الإجهاد والانفعال، النقطة الأولى على منحنى الإجهاد والانفعال حيث لا يزيد الإجهاد مع الانفعال. عند نقطة الخضوع، تبدأ العينة المجهدة في التشوه بشكل دائم. قد يكون الضغط الواقع على العينة أيًا من إجهاد الشد أو الضغط أو القص.
14
زحف
الظاهرة التي يتغير فيها انفعال المادة مع مرور الوقت تحت ضغط مستمر. (ملاحظة: لم يتم تضمين سلالة لحظية.)
15
انتعاش زحف
جزء من تشوه العينة الذي يتناقص بمرور الوقت بعد إزالة الحمل.
16
حد التعب
في اختبار التعب، يسمى الحد الأقصى للإجهاد الذي تظل فيه العينة دون انقطاع بعد عدد لا نهائي من دورات تناوب الإجهاد حد التعب. (ملاحظة: العديد من المواد البلاستيكية ليس لها في الواقع حد كلال. ولهذا السبب، يتم التعبير عن حد الكلال بالإجهاد الذي يظل عنده 50% من العينة دون انقطاع بعد 107 إلى 108 دورات).
17
حياة متعبة
عينة في الإجهاد أو الانفعال الدوري المتناوب حتى تدمير عدد الدورات قبل الإجهاد أو الانفعال.
18
ضباب
المظهر الغائم أو الضبابي للجزء الداخلي أو السطحي من البلاستيك الشفاف أو الشفاف الناتج عن تشتت الضوء. يتم التعبير عنها كنسبة مئوية من تدفق الضوء المنتشر للأمام والتدفق المنقول.
19
النفاذية
النسبة المئوية للتدفق الضوئي المنقول عبر جسم شفاف أو شبه شفاف بالنسبة إلى التدفق الضوئي الساقط عليه.
20
الشفافية
خاصية جسم ينقل ويشتت الضوء الأقل وضوحا.
21
مقاومة النفط
قدرة البلاستيك على مقاومة الذوبان أو التورم أو التشقق أو التشوه أو تقليل الخواص الفيزيائية التي يسببها الزيت.
22
معامل التمدد الطولي
النسبة المئوية للتغير في طول المادة لكل تغير في درجة الحرارة بمقدار درجة واحدة.
23
تباين
المواد متباينة الخواص لها قيم خصائص فيزيائية مختلفة في جميع الاتجاهات. (الأغشية والصفائح المبثوقة لها خصائص مختلفة في اتجاه اللف عنها في الاتجاه العرضي، ويمكن للأغشية الموجهة ثنائية المحور أن تقلل من تباينها. ويمكن زيادة قوة المنتج عن طريق الاتجاه.)
24
كثافة
الكثافة هي وزن المادة لكل وحدة حجم، ويعبر عنها عادةً بـ g/cm3. (يمكن تحويل وزن الجزء إلى كثافة أثناء عملية التشكيل بالحقن للتحقق من جودة المنتج الذي يتم تشكيله في كل قالب، أو لتقييم تجانس عملية حقن المنتج من قالب إلى قالب. يمكن استخدام وزن الجزء نقطة تفتيش لمراقبة الجودة والعمليات).
25
مرونة
تُستخدم المرونة لوصف قدرة المادة على العودة إلى شكلها وأبعادها الأصلية بعد تشويهها بالقوة.
(تظهر المواد البلاستيكية بعض المرونة عند قوة شد أقل ( أقل من أو تساوي 1%). تعتمد المرونة على كمية ونوع الراتنج والمواد المضافة. تتمتع اللدائن المطاطية واللدائن الحرارية بمرونة أفضل على نطاق واسع من درجات الحرارة (50-180 F)).
26
الليونة
إن خاصية المادة البلاستيكية المتمثلة في عدم القدرة على العودة إلى شكلها الأصلي بعد إطلاق قوة ما قبل أن تصل إلى الدمار تسمى اللدونة، ولكن هذا لا يشير إلى تدفق المادة أو زحفها.
(الراتنجات المقواة والمملوءة لها مرونة منخفضة وسوف تنكسر عند ضغوط منخفضة. تتمتع اللدائن الحرارية بمرونة أفضل مع زيادة درجة الحرارة. وفي درجات الحرارة المنخفضة، تتمتع اللدائن بقدر أقل من اللدونة وتصبح هشة. الاستطالة هي مقياس جيد للدونة. والمواد المتصلدة بالحرارة، وخاصة الراتنجات الفينولية، لها اللدونة منخفضة للغاية.)
27
الختم والقولبة
اعتمادًا على ليونة المادة، يسمح القولبة بالضغط بتدفق المادة تحت ضغط عالٍ مركّز.
(يسمح قولبة الختم بتوجيه جزيئات المادة، مما يزيد من المرونة وقوة التمزق في منطقة القالب المختوم. غالبًا ما يتم ضغط الراتنجات شبه البلورية والبلورية لصنع مفصلات للأجزاء. المواد البلاستيكية مثل ABS، PVC، والراتنجات غير المتبلورة الأخرى يمكن أيضًا تشكيلها بالضغط، ولكنها عادةً ما تتمتع بمرونة أقل وقوة تمزق أقل من الراتنجات الهندسية).
28
تأثير تبييض الإجهاد
يميل التبييض الناتج عن الإجهاد إلى الحدوث بسبب الضغوط الموضعية المفرطة في المنتجات البلاستيكية، كما يحدث أيضًا الانحناء إلى ما هو أبعد من نقطة خضوعها دون تشوه أو طرق أخرى لا تتسبب في تشوهها.
(يمكن استخدام تبييض الإجهاد لتحليل ما إذا كان المنتج قد فشل أو من المحتمل أن يفشل.)
29
ليونة
يمكن تمديد المادة القابلة للسحب أو تجعيدها أو تمديدها إلى شكل آخر دون الإضرار بسلامة خصائصها الفيزيائية. الليونة هي خاصية المادة بعد تمددها، وعادةً ما يكون المعدل الذي تغير به الحرارة تشوه المادة.
(تستخدم المنتجات المقولبة بالحقن والبثق ليونتها لتجميع أو تعديل المنتجات بأجزاء أخرى بينما لا تزال ساخنة. على سبيل المثال، يتم توسيع الأنابيب البلاستيكية المبثوقة، شديدة الصلابة، والمملوءة بدرجة عالية ميكانيكيًا في أحد طرفيها لإنشاء منفذ توسيع للتوصيل بعد لقد تم تشكيل الأنبوب).
30
صلابة
المتانة هي قدرة المادة على امتصاص الطاقة الفيزيائية دون فشل. (عادةً ما تكون المواد اللدنة ذات استطالة عالية والمواد الهشة لها استطالة منخفضة.)
31
إسقاط تأثير المطرقة
هذه طريقة اختبار تأثير سريعة وعنيفة يتم إجراؤها على قرص مصبوب بسماكة محددة. (هذه واحدة من أفضل الطرق لتقييم صلابة المادة، ولكنها لا تختبر جميع المواد.)
32
قوة تأثير الكمرات المدعومة ببساطة والكابولية
يقيس اختبار قوة تأثير الشعاع المدعوم ببساطة والشعاع الكابولي قدرة المادة على امتصاص طاقة التأثير على عينة مقولبة أو مُشكَّلة آليًا مع أو بدون شقوق.
33
هشاشة
الهشاشة هي خاصية تشير إلى أن الراتينج ليس قاسيًا ومرنًا وله استطالة منخفضة.
تظهر المواد البلاستيكية المتصلبة بالحرارة، وخاصة المواد البلاستيكية الفينولية، هشاشة إذا لم يتم تعديلها باستخدام إضافات ومواد مالئة ممتصة للطاقة.
العوامل التي تؤثر على هشاشة المادة هي الوزن الجزيئي والمعدلات مثل الملدنات وأسود الكربون والحشوات والمطاط ومواد التسليح. العديد من الراتنجات الأساسية قوية بطبيعتها وليست هشة، مثل PE، PP، PET، النايلون، البارافورمالدهيد والكمبيوتر الشخصي.
34
تأثير الشد
تأثير التوتر هو تحديد صلابة مادة بلاستيكية بعد تأثير مفاجئ في حالة من الإجهاد، من خلال إعداد اختبار مماثل لجهاز اختبار قوة تأثير العارضة الكابولية.
يفحص اختبار تأثير الشد قوة تمزق المادة، ويمكن أن تكون العينة عبارة عن عينة اختبار مربعة أو مستديرة أو على شكل دمبل. (يعتبر العديد من المهندسين أن تأثير التوتر أكثر تمثيلاً لصلابة المواد في الممارسة العملية من مجرد اختبارات تأثير العارضة المدعومة والعارضة الكابولية.)
35
حساسية الشق
حساسية الشق هي مصطلح يصف سهولة انتشار الشقوق على طول المادة. مما يشير إلى أن الراتنجات ذات الاستطالة العالية تتمتع بقدرة أفضل على قمع الإحراز، فقد تم إدراج حساسية الحز في ورقة بيانات المادة كبيانات قوة تأثير الشعاع الكابولي المحزز.
36
مداهنة
اللدائن الحرارية ذاتية التشحيم، مما يشير إلى خاصية المادة لتحمل الأحمال أثناء الحركة النسبية. (تتمتع المواد البلاستيكية ذات التشحيم الأفضل بمعاملات احتكاك أقل في كل من اختبارات الحركة والثبات.)
37
التآكل والاحتكاك
عندما تتعرض الأسطح الملامسة للأجزاء والتروس والمحامل والبكرات وما إلى ذلك والمكونات الأخرى لحركة نسبية، يجب اختيار المواد بعناية لتقليل التآكل.
(غالبًا ما يقدم موردو المواد معلومات عن تآكل واحتكاك الراتنجات عند تطبيقها على مواد التزاوج المختلفة والتشطيبات السطحية.
غالبًا ما يتم استخدام المواد غير المتشابهة لتقليل تآكل التلامس عندما تكون الأجزاء متحركة. غالبًا ما يكون التآكل بين المواد ذات الخصائص المماثلة أعلى بمعدلات احتكاك عالية من تلك الناتجة بين المواد المختلفة.
بشكل عام، تتميز المواد البلاستيكية المقواة بالألياف بتآكل أعلى من المواد غير المقواة بالألياف. يتمتع النايلون بمرونة طبيعية ويمكن أن يتشوه تحت الحمل دون تآكل. لا تخضع المواد البلاستيكية لقوانين الاحتكاك الكلاسيكية. قبل اختيار مادة لتطبيق التآكل، حدد جميع العوامل التي ستلعب دورًا في بيئة التطبيق النهائية).
38
انكماش
تصبح اللدائن الحرارية سائلة وتتوسع عند تسخينها، ثم تتصلب وتنكمش من حالتها المنصهرة الأولية عند تبريدها. ويسمى هذا التغيير من السائل إلى الصلب، والتغير المصاحب في الحجم والكثافة، بانكماش المادة أو القالب.
(الانكماش الذي يقدمه الموردون عادةً هو الانكماش الذي يتم قياسه في ظل ظروف قولبة الحقن المثلى. هذه القيمة متوسطة وستختلف اعتمادًا على ظروف الحقن واتجاهه. تتميز الراتنجات غير المتبلورة بانكماش أقل من الراتنجات البلورية والهندسية. أثناء قولبة الحقن، يكون الانكماش أقل أعلى قليلا في الاتجاه العرضي وبزاوية 90 درجة لاتجاه التدفق.
إذا زاد سمك المقطع العرضي، يزداد انكماش القالب والمادة ويكون أعلى في الاتجاه العرضي المتعامد مع اتجاه التدفق. يجب على مصمم القالب ضبط تلك الأبعاد التي لا يمكن التحكم بها بواسطة القالب من خلال الأبعاد الموجودة في تجويف القالب.
يجب ضبط انكماش كل مادة، وموضع البوابة على الجزء، وموضع المادة التي تملأ القالب وفقًا لسمك القسم. تساعد أيضًا ظروف الحقن مثل درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب ودرجة حرارة الحقن والضغط على التحكم في الانكماش أثناء الإنتاج).
