راتينج ABS (أكريلونيتريل - بوتادين - ستايرين تيربوليمر) هو نوع من مادة البوليمر ذات الطلب المرتفع والتطور السريع بين اللدائن الهندسية والبلاستيك للأغراض العامة. تُستخدم منتجات التشكيل الحراري لصفائح ABS (اللوحة) بشكل أكثر شيوعًا في صناعة تصنيع السيارات، مثل لوحات المعلومات واللوحات الزخرفية، وما إلى ذلك؛ في الأجهزة الإلكترونية والكهربائية، يتم تصنيع المنتجات الرئيسية الشائعة في البطانة الداخلية للثلاجات وأجهزة التلفزيون والغسالات والأصداف والألواح الزخرفية وغيرها من المنتجات. يستخدم ABS في تكنولوجيا التشكيل الحراري.
يتم تطبيقها على تكنولوجيا التشكيل الحراري لمواد لوحة (ورقة) ABS في الغالب في طريقة الإنتاج بالبثق. نتيجة لاستخدام ظروف العملية، وظروف المعدات المختلفة، مما يجعل جودة لوحة ABS (الورقة) مختلفة، خاصة بالنسبة للثلاجات وصناعة الأجهزة الكهربائية الأخرى، منافسة شرسة، ولكنها تتطلب أيضًا جودة واستقرار لوحة ABS (الورقة)، ممتازة أداء.
مادة لوح (ورقة) بثق ABS لتنفيذ معيار وزارة الصناعة الخفيفة SG397-1984، المتطلبات الفنية الرئيسية هي كما يلي:
1. المظهر. يجب أن يكون سطح اللوح (اللوح) أملسًا ومتساويًا، بحيث لا يسمح بوجود تموجات واضحة وآثار فقدان المادة، وأن يكون لونه موحدًا، ولا يحتوي على فقاعات أو خدوش. لا يجوز أن يحتوي السطح على أكثر من 1 مم من النجاسة أو البقعة السوداء، ويجب ألا تزيد الشوائب أو البقعة السوداء التي تقل عن 1 مم عن 5 لكل متر مربع.
2. الخصائص الفيزيائية. قوة الشد (الطولية/الأفقية) أكبر من أو تساوي 38.2MPa؛ قوة التأثير (طولية/أفقية) أكبر من أو تساوي 0.13kJ/m؛ درجة حرارة التشوه الحراري أكبر من أو تساوي 80 درجة.
تتضمن عملية إنتاج طريقة البثق ما يلي:
1. تدفق العملية
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>لوحة ABS (ورقة)
2. المعدات والخصائص الرئيسية
1) مجفف. يفضل أن تكون معدات التجفيف للمواد الخام ABS للوحة البثق (الورقة) عبارة عن مجفف إزالة الرطوبة بتيار معاكس، مع قدرة تجفيف عامة تبلغ 2 طن.
2) الطارد. مواد لوح (ألواح) ABS المستخدمة بشكل عام في آلة البثق أحادية اللولب، ونوع اللولب للطارد أحادي اللولب، والمسمار الكامل، والخطوة المتساوية للتغذية ذات المرحلتين، ونسبة الطول والقطر (25:1) ~ (35: 1). نسبة الضغط لقسم التغذية الأول للمسمار هي 2.5:1، ونسبة الضغط لقسم التغذية الثاني هي 2:1، وزاوية ارتفاع الخيط هي 17.7 درجة.
الميزة الرئيسية للبرغي ذو المرحلتين هي أنه يمكن استخدام معدات العادم للمساعدة في التجفيف، ويتم تفريغ الغازات المتطايرة في قسم العادم في منتصف المسمارين، مما يظهر مزايا واضحة على المسمار العادي في نفس الحالة، و تعتبر تدابير العادم مهمة جدًا لإنتاج ألواح (ألواح) عالية الجودة.
يجب أن يتم تشغيل المسمار بواسطة محرك تنظيم السرعة بدون خطوات، ويجب أن يحتوي البرميل على جهاز تبريد أكثر حساسية، ويسهل التحكم في درجة الحرارة، ويجب أن يكون نطاق الخطأ لدرجة حرارة المنطقة الواحدة بين -3~3C.
مرشح الطارد هو التأكد من أنه يمكن تصفية المادة في تقدم الشوائب، وتعزيز توحيد ذوبان المواد وتقليل تقلبات السرعة في الجهاز. يجب استخدام لوحة ABS (الورقة) لتغيير الشبكة الهيدروليكية السريعة لضمان عدم وجود التوقف لتغيير الشبكة.
رأس مادة لوحة البثق (الورقة) هناك ثلاثة أنواع: نوع القناة المستقيمة ونوع ذيل السمكة ونوع الشماعات. يجب أن تختار معالجة مواد لوحة ABS (الورقة) رأسًا من نوع الحظيرة، ويمكن لخط تدفق رأس نوع الحظيرة التحكم بشكل أفضل في المواد الذائبة الساخنة من شفة القالب لتتدفق بالتساوي، وتقليل القالب في إنتاج "ظاهرة الانهاك المحلي".
3) تقويم ثلاثي الأسطوانات. يتكون التقويم ثلاثي الأسطوانات من ثلاث بكرات عالية التشطيب يتم تشغيلها بشكل مستقل. اللفة التمهيدية هي أخذ الصفيحة المنصهرة (الورقة) الفارغة المصبوبة بواسطة الرأس، وسحبها والضغط عليها إلى السمك المطلوب عن طريق الضغط المطبق بين اللفافتين. تعمل اللفة المركزية أيضًا على تلميع أو إنهاء وتبريد سطح اللوحة (الورقة). يمكن تسخين اللفات الثلاث بالبخار أو الزيت أو الماء. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون تقلب السرعة لكل لفة في حدود 1% أثناء الإنتاج العادي.
4) جهاز الجر. تتكون عادةً من بكرتين مطاطيتين لهما نفس القطر وتدوران في اتجاهين متعاكسين. سرعة الجر أكبر قليلاً من التقويم ثلاثي الأسطوانات.
