تعمل شركة GKN Aerospace ، التي تخدم أكثر من 90 في المائة من مصنعي الطائرات والمحرّكات في العالم مع هياكل الطائرات وأنظمة المحركات وتقنياتها ، على تقليل زمن توقف خط الإنتاج بشكل كبير من خلال إزالة قيود التصميم الخاصة بتطبيقات الأدوات المتعددة مع دمج طابعة Stratasys F900 ثلاثية الأبعاد في موقع تصنيع Filton الخاص بها في المملكة المتحدة وتشهد الآن الحرية في تصميم الأدوات المعقدة.
وقال تيم هوب ، مدير مركز التصنيع الإضافي في شركة GKN Aerospace: "لقد قررت الشركة الاستثمار في الطابعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج Stratasys F900 في محاولة لتقليل مهلة أدوات خط الإنتاج ، وإنشاء أجزاء معقدة ، يصعب صنعها مع طرق التصنيع التقليدية. منذ دمج F900 ، قللنا بشكل كبير من زمن توقف الإنتاج لبعض الفرق ونتمتع بالحرية الجديدة في تصميم الأدوات المعقدة ”. وأضاف ،“ يمكننا الآن إنتاج أدوات فعالة لمشغلينا في غضون ثلاث ساعات. وهذا يوفر وقت الإنتاج الحرج ، ومن خلال الطباعة في اللدائن الحرارية عالية الجودة ، يمكننا إنتاج أدوات مطبوعة ثلاثية الأبعاد بجودة متكررة يمكن التنبؤ بها في كل مرة. كل ذلك مع مطابقة جودة الأدوات التقليدية ، وخفض التكاليف والتنازلات مقارنة بالأدوات المعدنية المماثلة. "
تعد الحرية الإبداعية التي توفرها هذه التقنية واحدة من المزايا الرئيسية للصناعة المضافة. من الممكن إنتاج أدوات بسرعة لتلبية أي متطلبات باستخدام F900 التي توفر أكبر حجم لأي طابعة FDM ثلاثية الأبعاد.
حتى الأشكال الهندسية المعقدة والتجاويف التي كان من الممكن أن تكون صعبة ، أصبحت الآن مجدية مع F900. يتم الآن استخدام F900 للتصميم ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، الأدوات التي لم يكن من الممكن التفكير بها سابقًا ، تمكن من تصنيع الأجزاء المعقدة غير الاقتصادية أو المستحيلة فعليًا بطرق أخرى. تمكّنت شركة GKN Aerospace ، المرتبطة بمزايا حرية التصميم ، من تحقيق انخفاض بنسبة 40 بالمائة في نفايات المواد.
