قذف البلاستيك هو عملية تصنيع ذات حجم كبير حيث يتم ذوبان البلاستيك الخام وتكوينه في صورة مستمرة. ينتج البثق مواد مثل الأنبوب / الأنبوب ، والشتات الجوية ، والسياج ، والسور على سطح السفينة ، وإطارات النوافذ ، والأغشية البلاستيكية والأغطية ، والطلاء الحراري ، والعزل السلكي.
تبدأ هذه العملية عن طريق تغذية المواد البلاستيكية (الكريات ، الحبيبات ، الرقائق أو المساحيق) من القادوس إلى برميل الطارد. يتم ذوبان المواد تدريجياً بواسطة الطاقة الميكانيكية التي يتم توليدها بواسطة مسامير اللولب وبواسطة مدافئ مرتبة على طول البرميل. ثم يتم إجبار البوليمر المصهور إلى قالب ، والذي يصنع البوليمر في شكل يتصلب أثناء التبريد.
التاريخ
بثق الأنبوب
تم تطوير أول سلسلات الطارد الحديث في أوائل القرن التاسع عشر. في عام 1820 ، اخترع توماس هانكوك المطاط "masticator" المطاط المصمم لاستعادة قصاصات المطاط المجهزة ، وفي عام 1836 طور إدوين Chaffee آلة دوارة اثنين لخلط المواد المضافة إلى المطاط . أول بثق بالحرارة كان في عام 1935 من قبل بول تروست وزوجته آشلي غيرشوف في هامبورغ ، ألمانيا. بعد فترة وجيزة ، طور روبرتو كولومبو من LMP أول بثق برغي مزدوج في إيطاليا.
معالجة
في مادة اللدائن البلاستيكية ، تكون المادة المركبة الخام عادة في شكل عجائن (حبات صغيرة ، غالبا ما تسمى راتينج) ، وهي الجاذبية التي تغذيها القادوس العلوي في فوهة الطارد. وكثيرا ما تستخدم مواد مضافة مثل الملونات ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية (إما في شكل سائل أو بيليه) ويمكن مزجها في الراتنج قبل الوصول إلى القادوس. تشترك هذه العملية كثيرًا مع صب حقن البلاستيك من نقطة تكنولوجيا الطارد على الرغم من اختلافه في أنه عادة عملية مستمرة. في حين أن pultrusion يمكن أن تقدم العديد من التشكيلات المتشابهة في أطوال مستمرة ، عادة مع تعزيز إضافي ، يتحقق ذلك عن طريق سحب المنتج النهائي من القالب بدلا من بثق البوليمر المصهور خلال قالب.
تدخل المادة عبر حلق التلقيم (فتحة بالقرب من مؤخرة البرميل) وتتلامس مع البرغي. يدفع البرغي الدوار (عادةً على درجة 120 لفة في الدقيقة على سبيل المثال) الخرز البلاستيكية إلى الأمام في البرميل المسخن. نادرا ما تكون درجة حرارة البثق المطلوبة مساوية لدرجة الحرارة المحددة للبرميل بسبب التسخين اللزج والتأثيرات الأخرى. في معظم العمليات ، يتم ضبط وضع التسخين على البرميل حيث تقوم ثلاث مناطق أو أكثر من أجهزة تسخين PID التي تتم السيطرة عليها بشكل تدريجي بزيادة درجة حرارة البرميل من الخلف (حيث يدخل البلاستيك) إلى الأمام. هذا يسمح للحبات البلاستيكية بالذوبان تدريجياً حيث يتم دفعها عبر البرميل ويقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يسبب تدهور في البوليمر.
تساهم الحرارة الزائدة بالضغط الشديد والاحتكاك داخل البرميل. في الواقع ، إذا كان خط البثق يشغل مواد معينة بالسرعة الكافية ، يمكن إيقاف السخانات والحفاظ على درجة حرارة الانصهار بالضغط والاحتكاك فقط داخل البرميل. في معظم الطاردات ، توجد مراوح تبريد للحفاظ على درجة الحرارة أقل من القيمة المحددة إذا تم توليد الكثير من الحرارة. إذا ثبت أن تبريد الهواء القسري غير كافٍ ، يتم استخدام سترات تبريد.
قطع البلاستيك الطارد في النصف لإظهار المكونات
في الجزء الأمامي من البرميل ، يترك البلاستيك المنصهر المسمار ويسافر من خلال حزمة شاشة لإزالة أي ملوثات في المذوب. يتم تعزيز الشاشات عن طريق صفيحة قواطع (قطعة معدنية سميكة مع العديد من الثقوب المحفورة عبرها) حيث يمكن أن يتجاوز الضغط في هذه النقطة 5000 رطل لكل بوصة مربعة (34 ميجا باسكال ). تعمل مجموعة لوحة / لوحة الكسارة أيضًا على خلق ضغط خلفي في البرميل. مطلوب الضغط الخلفي للذوبان الموحد والاختلاط الصحيح للبوليمر ، ومقدار الضغط الناتج يمكن أن يتم "تعديله" بتشكيل مختلف لتكوين حزمة الشاشة (عدد الشاشات ، حجم نسج الأسلاك ، وغيرها من المعلمات). هذه الصفيحة القاطعة ومزيج حزمة الشاشة تقضي أيضاً على "الذاكرة الدورانية" للبلاستيك المنصهر الذي يخلق "الذاكرة الطولية" بدلاً من ذلك.
بعد المرور عبر لوحة الكسارة ، يدخل البلاستيك المنصهر إلى القالب. والموت هو الذي يعطي المنتج النهائي مظهره ، ويجب تصميمه بحيث يتدفق البلاستيك المنصهر بالتساوي من شكل أسطواني ، إلى الشكل الجانبي للمنتج. يمكن للتدفق غير المتساوي في هذه المرحلة إنتاج منتج ذي إجهادات متبقية غير مرغوبة عند نقاط معينة في المظهر الجانبي الذي يمكن أن يسبب التشويش عند التبريد. يمكن إنشاء مجموعة متنوعة من الأشكال ، مقيدًا على الملفات الشخصية المستمرة.
يجب الآن تبريد المنتج ويتم تحقيق ذلك عادة عن طريق سحب البثق من خلال حمام مائي. البلاستيك هي عوازل حرارية جيدة جدا ولذلك فهي صعبة البرودة بسرعة. بالمقارنة مع الفولاذ ، فإن البلاستيك يرفع الحرارة ببطء أكثر من 2000 مرة. في خط بثق الأنبوب أو الأنبوب ، يتم التحكم في حمام مائي مختوم بفراغ يتم التحكم به بعناية للحفاظ على الأنبوب أو الأنبوب المصهور حديثًا والذي لا يزال ينهار. بالنسبة للمنتجات مثل الأغطية البلاستيكية ، يتم تحقيق التبريد عن طريق سحب مجموعة من بكرات التبريد. بالنسبة للأفلام والأغطية الرقيقة جداً ، يمكن أن يكون تبريد الهواء فعّالاً كمرحلة تبريد أولية ، كما في بثق الأفلام المنفوخة.
كما تستخدم بثق البلاستيك على نطاق واسع لإعادة معالجة النفايات البلاستيكية المعاد تدويرها أو المواد الخام الأخرى بعد التنظيف والفرز و / أو المزج. عادة ما يتم بثق هذه المادة إلى شعيرات مناسبة للتقطيع في خرز أو حبيبات المخزون لاستخدامها كسلائف لمزيد من المعالجة.
يتبع...
