ينتج المقطع العرضي للصفائح البلاستيكية الرغوية فقاعة مكسورة أو من خلال فقاعة عاملين:
Ⅰ. قوة الذوبان المحلية منخفضة جدًا، وتتشكل الفقاعة المكسورة من الخارج إلى الداخل.
Ⅱ. الضغط حول الذوبان صغير، ويحدث التوسع المحلي لثقب الفقاعة، وتضعف القوة، وتتشكل الفقاعة من الداخل إلى الخارج.
في ممارسة الإنتاج، لا يوجد فرق واضح بين الدورين، وقد يكون موجودًا في نفس الوقت، ومعظم الثقوب المكسورة عبارة عن توسع غير متساوٍ للحويصلات المحلية، وتقل قوة الذوبان بسبب. المنصهر نفسه ذو قوة منخفضة للغاية والضغط حول المنصهر صغير بسبب العديد من العوامل، باختصار، هناك عدة جوانب.
أولاً، الوزن الجزيئي أو البلمرة منخفض جدًا. يمكن تقسيم راتينج PVC إلى ثلاثة أنواع وفقًا لطريقة البلمرة، وهي طريقة المستحلب PVC وطريقة التعليق PVC وجسم PVC. إنتاج منتجات الرغوة البلاستيكية الصلبة، مثل طريقة مستحلب راتنجات PVC يمكن الحصول على توحيد الفقاعات، ومنتجات سطحية ناعمة، ولكن من الصعب التحكم في استقرار الأبعاد للمنتج؛ وتكلفة إنتاج راتنجات PVC أعلى؛ إذا كانت طريقة تعليق راتينج PVC، فإن مظهر جودة المنتج وتوحيد الفقاعة يكون أسوأ قليلاً.
عملية شاملة والسعر والأداء وما إلى ذلك، من المناسب مزج الاثنين بنسبة معينة، يمكن أن تكون النسبة 80/20-20/80. تشكل اللوحة مساحة مقطعية أوسع، من رأس الطارد إلى فتحة القالب ليتم توزيعها بعرض يعادل حوالي 1.3 متر. للحصول على منتجات بلاستيكية منخفضة الكثافة رغوية بالكامل، يجب ألا تكون لزوجة الراتينج المستخدمة عالية جدًا، وذلك لتسهيل تشتت الفقاعات والتوسع، وتنسيق المقطع العرضي الكامل للضغط مع متطلبات سيولة الذوبان. إذا كانت لزوجة راتينج PVC عالية جدًا، فإن سيولة الذوبان تكون سيئة، ومن الصعب ضمان تسطيح اللوحة، وليس من السهل توسيع فتحات الفقاعات، مما يؤدي إلى أوقات رغوة منخفضة؛ على العكس من ذلك، إذا كانت لزوجة راتينج PVC منخفضة جدًا، فسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض قوة الذوبان، ومن السهل إثارة الفقاعة.
يجب أن يستخدم إنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية القشرية راتينج SC-7، أو حاول عدم استخدام راتينج SC-8، أو استخدم راتينج SC-8 ممزوجًا بـ SC-5 أو SC{{ 4}} الراتنج.
Ⅲ. ضعف الاستقرار الحراري للمصهور، أو الإعداد غير المناسب أو التحكم في درجة حرارة البثق.
يعد التلدين الجيد للمصهور شرطًا أساسيًا لمنتجات الألواح البلاستيكية الرغوية. إذا كانت هناك مشكلة في مثبت الحرارة، فإن درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا، ويكون الذوبان عرضة للتدهور المحلي وسوف يتمزق بسبب انخفاض قوة الذوبان، وتكون الفقاعة كبيرة جدًا؛ درجة حرارة البثق منخفضة جدًا، والذوبان غير ملدن، والقوة منخفضة جدًا، وسيتم كسر الفقاعة نفسها. يجب أن يكون إنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية بانتظام على المثبت 180 ~ 200 درجة من اختبار الثبات، ولا يفي بمتطلبات ثبات المواد الخام ولا يجوز استخدامه أو ضبط الجرعة، بعد اجتياز الاختبار ثم الاستخدام.
بالإضافة إلى ضمان عدم تحلل المصهور أثناء عملية البثق، فإن للمثبت أيضًا وظيفة مهمة، وهي تنظيم درجة حرارة تحلل عامل النفخ. إذا كانت كمية المثبت أكثر من اللازم أو أقل من اللازم، فإن درجة حرارة تحلل عامل النفخ منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا، وهو ما لا يفضي إلى الرغوة. يجب ضبط المثبت وفقًا لدرجة الراتنج المستخدم، مثل استخدام راتينج من النوع 8-، وتكون درجة حرارة التلدين منخفضة، ويجب زيادة المثبت بشكل مناسب، بحيث تكون درجة حرارة تلدين المادة ودرجة حرارة تحلل المادة عامل النفخ لتتناسب. ومع ذلك، إذا تمت إضافة المثبت أكثر من اللازم أو كانت درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تحلل مبكر لعامل النفخ في الطارد، مما يؤدي إلى هروب غاز رغوي من فتحة الشحن وفتحة التفريغ، إذا تمت إضافة المثبت قليل جدًا أو درجة حرارة التشغيل منخفضة جدًا، مما يجعل الرغوة غير مكتملة.
عملية البثق، بالإضافة إلى ضمان تلدين ذوبان جيد، يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان في الطارد أقل من درجة حرارة تحلل عامل النفخ، لمنع التحلل المبكر لعامل النفخ في الجهاز؛ يجب أن تصل درجة حرارة ذوبان قالب الخروج إلى درجة حرارة التحلل في منطقة عامل النفخ، وذلك لتسهيل عملية الرغوة الكاملة. يجب أيضًا ضبط الإعداد والتحكم في درجة حرارة البثق في الوقت المناسب وفقًا لمادة فتحة الفراغ وشكل صب الذوبان عند تشغيل الآلة. تأكد من أن المادة من خلال فتحة التهوية هي في الأساس حالة قشر برتقالي، ولا ينبغي أن يكون الجزء السفلي من المسمار يتدفق مسحوقًا؛ يجب أن يكون قذف الذوبان من فم سطح القالب أملسًا، مع درجة معينة من المرونة، ولا يجوز أن يكون القالب خروجًا على الترهل أو المقطع العرضي للخام البلوري.
Ⅳ. إضافة غير مناسبة لعامل الرغوة.
يستخدم إنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية عمومًا النوع الحراري أو النوع الممتص للحرارة أو التوازن المركب الطارد للحرارة الممتص للحرارة لثلاثة عوامل نفخ مختلفة. ينتمي أزودي كربوكسيلات الأمونيوم، المعروف أيضًا باسم AC، إلى منشط الآزودين، ودرجة حرارة تحلل عامل رغوة التيار المتردد مرتفعة، تصل إلى 232 درجة، وهي أبعد بكثير من درجة حرارة معالجة PVC، ويجب تقليل استخدام درجة حرارة التحلل.
معدل رغوة عامل الرغوة الطارد للحرارة مرتفع، حوالي 190-260مل/جم، وسرعة التحلل، طاردة للحرارة كبيرة، ولكن وقت الرغوة قصير، والمفاجأة قوية أيضًا. لذلك، عندما تكون جرعة عامل نفخ التيار المتردد أكثر من اللازم، تكون كمية توليد الغاز كبيرة جدًا، مما يجعل الضغط داخل الفقاعة ينمو بسرعة، وينمو حجم ثقب الفقاعة بشكل كبير جدًا، ويتم إطلاق الغاز بشكل حاد، بحيث تلف هيكل ثقب الفقاعة، وعدم توزيع حجم ثقب الفقاعة بالتساوي، وحتى تشكيل هيكل الثقب المفتوح، والذي سينتج فقاعات وتجويفات كبيرة في المنطقة المحلية.
إنتاج المنتجات البلاستيكية الرغوية، لا يجوز استخدام عامل النفخ الطارد للحرارة AC بمفرده، ويجب استخدامه مع عامل النفخ الممتص للحرارة أو استخدام الحرارة والتوازن الطارد للحرارة لعامل النفخ الكيميائي المركب. عامل رغوة غير عضوي - بيكربونات الصوديوم (NaHCO3) هو عامل رغوة يمتص الحرارة، على الرغم من أن معدل الرغوة منخفض، ولكن وقت الرغوة طويل، وعامل الرغوة من النوع AC مختلط، يمكن أن يلعب دورًا تكميليًا ومتوازنًا. يعمل عامل الرغوة الطارد للحرارة على تحسين عامل الرغوة الممتص للحرارة لقدرة توليد الغاز، وعامل الرغوة الممتص للحرارة والتبريد السابق، مما يعمل على تثبيت تحلله وإطلاق الغاز المتوازن، ويمنع التدهور المحموم للجزء الداخلي من اللوحة السميكة لتقليل هطول الأمطار من البقايا، هناك تأثير تبييض.
في ظل فرضية عدم التأثير على معدل الرغوة، فمن المناسب إضافة المزيد من عوامل النفخ الممتصة للحرارة لتحل محل بعض عوامل النفخ الطاردة للحرارة، وذلك لمنع إضافة عامل النفخ الطارد للحرارة الناتج عن كسر الفقاعة.1232 أو BLA-616 عامل النفخ هو عامل نفخ متوازن طارد للحرارة وممتص للحرارة، تحلل في الفترة غير الحثية، معدل التحلل سريع، 10 دقائق أو نحو ذلك للوصول إلى الحد الأقصى لكمية الغاز، انكماش بطيء، لا رشقات نارية من الغاز، والحد الأقصى لكمية الغاز تصل إلى 156 مل. يمكن استخدام درجة حرارة التحلل بين نطاق درجة حرارة معالجة PVC، لحجم الشكل الأكثر سمكًا والمعقد لعملية التشكيل الديناميكي للمنتج، من أجل القضاء على الفقاعات المكسورة، لضمان استقرار أداء الرغوة.
Ⅴ. نوعية رديئة أو جرعة غير كافية من مكيف المعالجة.
المواد في عملية الرغوة، تحلل غاز عامل النفخ في الذوبان لتشكيل فقاعات. توجد هذه الفقاعات في الحجم الصغير من ثقب الفقاعة إلى الحجم الكبير لاتجاه توسع ثقب الفقاعة. لا يرتبط حجم وعدد الفقاعات بكمية عامل النفخ المضاف فحسب، بل يرتبط أيضًا بقوة ذوبان البوليمر. القوة منخفضة جدًا، ومن السهل الهروب من انتشار الغاز على سطح الذوبان، وتندمج الفقاعات الصغيرة مع بعضها البعض لتشكل فقاعات كبيرة. تتشابك السلسلة الجزيئية الطويلة لمنظم الرغوة وتلتصق بالسلسلة الجزيئية للـ PVC، وتشكل بنية شبكة معينة. من ناحية، فإنه يعزز تلدين المادة، ومن ناحية أخرى، فإنه يحسن قوة ذوبان PVC، بحيث يمكن لجدار فتحات الفقاعات أن يتحمل ضغط الغاز داخل فتحات الفقاعات في عملية الرغوة، ولن يتم تمزق بسبب قلة القوة. منظم الرغوة يمكن أن يجعل ثقب فقاعة المنتج صغيرًا وأكثر، وهيكل ثقب الفقاعة أكثر اتساقًا ومعقولًا، مما يقلل بشكل كبير من كثافة جسم الرغوة. سوف تؤدي الجودة الرديئة أو الجرعة غير الكافية لمنظم الرغوة إلى انخفاض قوة جسم الرغوة أو فقاعات مكسورة أو فقاعات خيطية.
تجدر الإشارة إلى أن الوزن الجزيئي واللزوجة لمنظم الرغوة الذي تنتجه الشركات المصنعة المختلفة يختلفان تمامًا، فعندما تكون منتجات الرغوة مكسورة أو فقاعات متتالية، وتكون طرق المعالجة الأخرى غير فعالة، يتم استبدال منظم الرغوة بشكل منفصل أو الزيادة المناسبة في الجرعة، غالبا ما تؤدي إلى نتائج مهمة. ومع ذلك، فإن زيادة أو استبدال منظم الرغوة بوزن جزيئي أكبر سيؤدي إلى زيادة كثافة المنتج لأن اللزوجة كبيرة جدًا، مما يجعل فقاعات الهواء الموجودة في المصهور غير قادرة على التمدد. ونظرًا لأن لزوجة الذوبان كبيرة جدًا، تصبح السيولة سيئة، مما يؤدي إلى عدم تجانس فم القالب خارج المادة، مما يؤثر على تسطيح اللوح، وحتى وقت الإنتاج ليس طويلًا، والفم غامض يحدث فشل في المواد، خاصة عندما يكون إنتاج سمك 10 مم أو أقل من اللوحة أكثر احتمالاً.
إنتاج سماكات مختلفة للوحة، يجب أن تكون جرعة منظم المعالجة مختلفة وفقًا للحالة، نفس الصيغة، لوحة رقيقة بدون فتحات فقاعية، فتحات فقاعية سميكة، من المناسب إضافة المزيد 0.{{1 }}.5 أجزاء من منظم المعالجة، فقط للقضاء على الفقاعة كأساس للإضافات الدقيقة، لا تقم بإضافة المزيد بشكل متهور، حتى لا تزيد كثافة المنتج، مما يؤثر على وقت الإنتاج الفعال.
Ⅵ. الكثير من كربونات الكالسيوم، حجم الجسيمات كبير جدًا، النشاط السيئ.
يضيف CaCO3 الكثير، على الرغم من أنه يمكن أن يشكل المزيد من نوى الفقاعات، ولكن إذا أضافت كربونات الكالسيوم جسيمًا أكثر من اللازم أو كبيرًا جدًا، فإن النشاط ليس جيدًا، وتشكيل التكتلات، متناثرة في الراتنج أو المقطع العرضي للراتنج مع سيئة مزيج، مما أدى إلى انخفاض في قوة الذوبان، والذوبان من السهل إنتاج فقاعة توسيع الفقاعة.
يجب أن يتحكم إنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية بشكل صارم في جرعة كربونات الكالسيوم وحجم الجسيمات ونشاطها. عندما تكون كمية كربونات الكالسيوم كبيرة جدًا، يجب أيضًا زيادة منظم الرغوة وفقًا لذلك.
Ⅶ. الاستخدام الخاطئ للقوالب.
يختلف إنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية القشرية وفقًا لسمك المنتج، ويختلف أيضًا تكوين فتحة طول القسم المستقيم ونسبة الضغط. قالب فم اللوحة السميكة لأن طبقة الرغوة أكثر سمكًا، وهناك مساحة تشوه مرنة، والتصميم العام لفم القالب المستقيم أطول، ونسبة الضغط أكبر، من أجل تحسين ضغط الذوبان ومضاعف الرغوة؛ قالب فم لوحي رقيق لأن طبقة الرغوة رقيقة، والمساحة المرنة صغيرة، والصلابة أكبر، والتصميم العام لفم القالب المستقيم أقصر، ونسبة الضغط أصغر، من أجل منع الضغط الزائد بسبب الذوبان. إذا لم يتم استخدامها بشكل صحيح، فإن إنتاج لوحة رقيقة، وإساءة استخدام قالب فم اللوحة السميكة، بسبب خروج مقاومة تدفق مادة القالب، تزيد المواد غير المستوية، مما يؤدي إلى عدم استواء السطح، وتقليل قوة الذوبان، وحتى يتم سحب اللوحة ، يتم تقصير دورة الإنتاج. إن إنتاج الصفائح السميكة، وإساءة استخدام قالب الفم ذو الصفائح الرقيقة، سيكون بسبب أن ضغط ذوبان القالب صغير، مما يؤدي إلى زيادة ثقوب الفقاعات وتسببها في كسر الفقاعة. يجب أن يكون سمك القشرة البلاستيكية المختلفة لإنتاج الألواح البلاستيكية الرغوية هو الاختيار الصحيح لقالب الفم.
Ⅷ. لوحة رغوة المقطع العرضي أو المواد غير المستوية، ونقص المواد المحلية.
رغوة المقطع العرضي أو المواد غير المستوية، يؤثر النقص المحلي في المواد على عوامل أكثر، طوال عملية الخلط والبثق في العملية برمتها. على سبيل المثال، مكونات الصيغة غير معقولة، والانزلاق الخارجي قليل جدًا، ومن السهل ارتفاع درجة حرارة منطقة الطارد 5، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة القلب المدمج، وظهر منتصف اللوحة فقاعات كبيرة، فقاعات سلسلة، الاصفرار، خشونة سطح اللوحة وغيرها من العيوب؛ كمية الخلط في وعاء واحد كثيرة جدًا، ودرجة حرارة الخلط منخفضة جدًا، ووقت الخلط قصير جدًا، ويتم إضافة الانزلاق الداخلي قليلًا جدًا، مما يؤدي بسهولة إلى تشتت خليط المكونات بشكل غير متساو.
سوء الحركة وعملية إنتاج البثق لدرجة حرارة قالب الفم أو الترباس لم يتم ضبطه بشكل صحيح، سيؤدي إلى ذوبان البثق من قالب الفم، والمواد غير موحدة، ونقص المواد المحلية، الناجم عن ذوبان الرغوة من الروابط الضعيفة في التوسع والفقاعة المكسورة. لذلك، في عملية إنتاج الخلط والبثق، يجب علينا تنفيذ إجراءات تشغيل الصيغة والعملية، والتحليل المقابل للفقاعات المكسورة، على التوالي، باستخدام طرق مختلفة للتعامل معها. إذا تم تثبيت كسر الفقاعة في نفس الموضع، فهذا يعني أن ضغط الذوبان في هذا الجزء منخفض جدًا، ويمكن حله عن طريق اعتماد التعديل المقابل لمسمار قالب الفم أو درجة الحرارة. بالإضافة إلى التدابير المقابلة المذكورة أعلاه، فإن ضبط فرق الفجوة بين كل قسم من قالب التشكيل له أيضًا تأثير معين على إزالة ثقوب الفقاعات. إذا كانت الفجوة بين لوحة التشكيل الأولى ولوحة التشكيل الثانية كبيرة جدًا، فسيتم ضغط المصهور بشكل أكثر إحكامًا تحت ضغط قالب التشكيل بسبب عدم كفاية التبريد، مما يؤدي إلى زيادة الكثافة وسينتج فقاعات مكسورة؛
إذا كان الفرق في فجوة القالب الثالث والقالب الرابع كبيرًا جدًا، بعد ذوبان التبريد الكافي، لا يوجد لدى القالب مجال لتشوه الضغط، مما يؤدي إلى صعوبة وضع القالب الرابع في مكانه، ويزيد سمك اللوحة. الزيادة المناسبة في فرق فجوة القالب الثاني والثالث، من ناحية، يمكن أن تمنع بشكل فعال ذوبان الرغوة قبل حدوث التبريد قبل الفقاعة، من ناحية أخرى، القالب الثالث عند درجة حرارة معينة، ولكن يمكن أيضًا الضغط عليه مكان لمنع الزيادة في سمك اللوحة.
ثانيًا، عند إنتاج ألواح سميكة، قم بتقليل درجة حرارة المسمار، ودرجة حرارة زيت قالب الفم، ودرجة حرارة ماء تبريد جهاز تشكيل الكتلة الأول، وما إلى ذلك، لها أيضًا تأثير مماثل على القضاء على الفقاعة المكسورة.
